Fournisseur d’emballages en injection plastique

Deux types de résine sont travaillés et transformés : le polypropylène (PP) et le polystyrène (PS).
Polyvalent et robuste, le polypropylène possède d’excellentes qualités de soudure, est micro-ondable et résiste aux températures négatives. Il répond en plus aux qualités attendues par les consommateurs en matière d’esthétisme et de respect environnemental.

En effet, le PP est recyclable à 100 % dans les filières de tri existantes. Knauf Industries Agri-food va plus loin en proposant KapLight®. Ce matériau innovant, sans noir de carbone favorise l’économie circulaire, car il est détectable en centre de tri. Toujours dans la même démarche, nous pouvons réaliser des pièces en R’Kap®, matériau provenant de plastiques recyclés post-consommation.

Le polystyrène est apprécié pour sa grande résistance aux températures négatives et sa transparence.

Le procédé d’injection plastique est particulièrement bien adapté pour le marché “traiteur”, demandeur d’emballages et vaisselles réutilisables comme les verrines, plats et bols… des produits dont la personnalisation par des aspects de surface spécifiques (type ardoise), et le choix de coloris, est possible.

Le marché “fromage” apprécie également l’injection plastique à travers la fabrication de cloches avec étiquette IML… Sur le marché “glace”, nous sommes en mesure de produire, à haute cadence, des bacs à parois fines, avec ou sans languette d’inviolabilité, pourvus d’étiquette IML. Comme en témoignent nos gammes de produits standards Buster’Bak et Seal’Bak.

Enfin, cette technologie est idéale pour la fabrication de nos contenants réemployables Keepy®.

Véritable levier de différenciation en linéaires, l’étiquette IML permet toutes les libertés de choix, de la forme aux couleurs. Ce moyen de personnalisation permet de réaliser des pièces directement moulées avec le décor sans risque de se décoller. Spécialité de Knauf Industries Agri-food, capable de l’appliquer sur des emballages “standard” ou “sur mesure”, l’étiquette IML peut être réalisée sur des petites ou grandes séries.

Notre méthode de production d’étiquette IML présente de nombreux avantages :

• Maintien de cadences élevées tout en garantissant la fiabilité des produits finis
• Respect des délais, même courts, pour des livraisons rapides (idéal pour les marchés à fortes saisonnalités)
• Sécurisation du produit fini assurée par la non modification de l’identification
• Personnalisation changeable à chaque production ou pour des périodes spéciales
• Coût global du produit final client réduit ;

Cette méthode de production présente de nombreux avantages :

• la rentabilité de réalisation des pièces plastiques
• la constance dans la qualité de production, sur des volumes faibles ou élevés
• la capacité de produire des pièces complexes en parois fines.
• la possibilité de personnaliser la pièce (couleur, étiquette…) directement dans le moule.